GRC構件生產過程中常見質量問題有哪些

GRC構件常見問題，有些是可見的，有些則是不能觀察到或者短期內不能顯現出來的，但屬于較為普遍的問題或隱患，屬于質量通病。

GRC噴射,GRC生產

GRC玻璃纖維含量低：抗彎強度低，抗沖擊力差，耐久性差

原因：因為玻璃纖維成本高，有意少添加；把玻璃纖維與灰漿的百分比理解為與水泥的百分比；質量管理問題；工人隨意噴射，沒有玻璃纖維含量意識。

檢查：制作過程抽樣、從構件上取樣檢測抗彎強度。

GRC局部玻璃纖維過量或者不足：構件局部強度低且耐久性差。

原因：噴射法因堵槍或者刀片損壞導致只噴射玻璃纖維或者只噴砂漿；預混法攪拌不均因，投放玻璃纖維不正確。在制作過程和交辦環節應該定時巡檢。

GRC強度低：承載能力降低。

原因：除玻璃纖維含量不足外，還可能是水泥過期、漿料攪拌不足、沒有分層、壓半幅、方向交互噴射、噴射法沒有分層液壓或者滾壓不密實、養護不足。發現以上問題應進行試塊強度檢測和從構件上取樣檢測強度。

GRC厚度不均勻：承載能力降低，容易裂縫或者破損。

原因：沒有控制厚度的措施和工人作業隨意性大。應用內型板檢測過程。和產品用測厚儀檢查。

GRC水灰比大：強度低、容易變形裂縫、抗凍性差

原因：沒有加減水劑、沒冊計量設備和工人隨意加水。解決方法：制作過程中和攪拌環節注意巡檢。