近幾年來，市場發展對房屋結構的要求越來越規范，隨著房地產產業的發展，對房屋建筑的外裝飾也更加注重。房屋外裝飾的產品層出不窮，既要解決建筑外觀美化問題，又要節省建筑施工周期和建筑成本。市場主要的構件產品材質主要分為兩種：GRC材質，EPS材質。在這里，對目前市場上新興的將聚氨酯（PU）材質作為外墻裝飾構件的發展作一闡述，對于聚氨酯在建筑墻體保溫中的優劣性，業界眾說紛綸，莫衷一是，因此本文將聚氨酯材質與傳統GRC材質二者進行比較分析。

一、市場構件材質與生產工藝區別

GRC裝飾構件主要以耐堿玻璃纖維為增強輔材，低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結材料，及黃沙或石英砂構成，通過玻璃鋼模具、混凝土模具、塑料模具、鋼模、硅膠模具等通過澆注、擠出、網鋪、預混、噴射等工藝制成GRC制品。產品可根據所持有或翻制的模具進行持續性加工。GRC構件涉及產品模具的制作，一般有生產周期。產品系列主要有：GRC窗門套、羅馬柱、花瓶寶瓶欄桿、腰檐口線、山花飾花、雕塑浮雕等。產品安裝過后進行涂料涂刷，現GRC已經發展到彩色GRC系列產品、仿洞石GRC產品、仿石材GRC構件等，一次安裝成型投入使用。

EPS裝飾構件是隨外墻保溫材料及GRC構件行業的發展延伸的一個新興產品，主材以聚苯乙烯保溫板為基礎，應用電熱絲切割設備對板材進行切割成各種線條。采用粘貼型耐堿網布進行做表層定位的基礎上配合抗裂砂漿進行成型處理。產品系列主要以線條類為主。產品主要以設備為主手工為輔，生產周期較快捷。

PU裝飾構件是以聚氨酯泡沫材料為基材，分為硬質聚氨酯泡沫、半硬質聚氨酯泡沫和軟質聚氨酯泡沫材料。硬質聚氨酯泡沫主要用于建筑隔熱材料、保溫材料（管道設施等的保溫隔熱）等。PU以機器進行對鋼制模具進行注射發泡成型，對模具要求較高。產品出模需要進行表面噴漆處理。產品現市場上PU線條主要用于內墻天花、鏡框線，以代替傳統石膏線。

二、用途區別

GRC裝飾構件廣泛用于各類別墅、酒店、住宅、商務樓的外墻裝飾，特別對造型復雜的歐式風格建筑起著較強的裝飾作用效果。

PU線條主要用于內墻天花、鏡框線，以代替傳統石膏線

三、質量區別

1、防火性能

PU線條的聚氨酯的氧指數只有26，這樣的指標即使B2級防火（O2指數≥27）都達不到，極易在現場施工中產生火災隱患。給竣工后業主的正常生活居住帶來不良影響。而EPS的氧指數可達35，能達到B1級（O2指數≥32）防火。

GRC構件主要以耐堿玻璃纖維為增強輔材，低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結材料，及黃沙或石英砂構成，從原材料區分上各原材料均為裝修裝飾材料登記中的A級性能，為不燃型材質。

2、產品生產及施工使用安全性

PU構件

PU構件在生產工藝上：聚氨酯線條的發泡成型受溫度、濕度等氣候條件影響，必須按適時溫度進行生產制做，產品成型后聚氨酯需要依靠界面劑對基層的附著，進而后部的涂料附著于界面劑之上。充分說明聚氨酯材料在發泡的過程中對基層直接粘結強度的不足。界面劑屬于薄薄的涂膜材料，無論是基層的連接還是抗裂膩子的涂抹都要依靠它，可見聚氨酯線條的成型使用被分為諸多層面，系統的整體性、粘結強度都受到了極壞的影響。PU線條均為線性結構，出廠時需要擠壓擺放定型，防止變形。

在構件安裝上：因聚氨酯對模具要求為密封性處理，安裝時采用的預埋件必須在產品出模具后進行二次預埋，對于產品本身的安裝上存在隱患，如采用龍骨架進行槍釘固定對于一些外墻上的窗套窗臺的承重上也滿足不了承重要求。對于建筑物而言，畢竟要預留穿墻管洞、空調孔洞等或者后期開洞。聚氨酯為工廠內機器設備發泡成型，線條與線條的接頭縫隙無法用同材質的PU材料進行接縫處理，后期的可修復性、可修補性比較差。這對于新建建筑拆腳手架后，留下的管孔的修補、填補帶來的施工問題，是聚氨酯系統所始料不及的。聚氨酯線條生產及施工時無翻包網或網格布處理，且PU線條與墻面交接部分無法與傳統水泥砂漿相膠結，為今后墻體的開裂、滲漏預埋了隱患。  

在用途上：只能夠適用于一些墻身線條，對于在使用途上較為重要的扶手欄桿花瓶上均不能夠采用。聚氨酯材料的老化現象受紫外線和溫度的影響較大，故對于在產品出廠到工地施工安裝周期中露室外及涂料施工后不慎裸露在外界的窗洞口等部位很容易產生脆裂變形不耐抗沖擊問題，在此期間內會使聚氨酯塑料脆硬變形不耐抗沖擊，給今后使用的延展性、使用壽命等帶來的隱患。

GRC構件

在生產工藝上：GRC裝飾構件主要以耐堿玻璃纖維為增強輔材，低堿度硫鋁酸鹽水泥為膠結材料，及黃沙或石英砂構成，通過玻璃鋼模具、混凝土模具、塑料模具、鋼模、硅膠模具等通過澆注、擠出、網鋪、預混、噴射等工藝制成GRC制品,可生產出造型豐富，質感多樣的產品。原材料不含有放射性核元素，為國家放射性核素含量A類環保材料。原材料全部為不燃材料，經檢測為A1級防火材料。在水中長期浸泡，GRC材料的形狀及安全性系數變化很小，結構和性能均不發生變化。材料干濕變形小于0.123%，經過大量實驗證明，具有超強的耐久性，不怕紫外線照射，經得起風吹日曬雨淋，耐候性遠遠高于一般的建筑材料。根據GRC材料厚度和表面處理方式的不同，可以達到良好的隔音吸音效果。加之其質量輕，強度高，相對于其他材料抵抗地震沖擊能力更強。

在安裝上：GRC可大塊生產分割，安裝方法簡便多樣，且全部為工廠預制，有利于現場施工，大大縮短工期。產品預埋件在產品生產中一次性預埋提高安裝牢固度。安裝輔材均采用鍍鋅鋼鐵件固定，均可達到抗腐承重等要求。構件件的接縫連接采用網格布及相同材質的GRC材料配合彈性膠黏劑進行接縫處理。

在用途上：可根據客戶和設計師的不同需要，進行任意的藝術造型，實現設計師的設計夢想。GRC的體積密度約為1.8-1.9,8mm厚標準GRC板重量僅為15kg，抗壓強度超過40Mpa，抗彎強度超過34Mpa，大大超過國際標準要求。GRC板薄可做到5mm，標準寬度為900mm和1200mm，長度不限，亦可做成5mm至任意厚度，任意尺寸滿足運輸條件即可。也可通過澆注做為實心強度較高的花瓶欄桿扶手之用，與混凝土結構建筑同壽使用。

四、造價成本

PU線條的主要原材料為有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成，目前受國家產業結構調整及化工期貨的聚貨持有等原因價位偏高，近期一周漲幅均超過了4%。另外做為聚氨酯線條生產因其需要達到生產要求的模具為鋼制模具，該模具的制作成本較高，且模具制作工期較長，且歐式建筑上所需要的模具成百上千種，這勢必給模具成本上產生一筆較大費用且不利于建筑施工周期。如采用單一數量較少的模具進行生產制品裝飾又不能夠達到歐式建筑的外墻感光需求。

GRC線條主要原材料為低堿度硫鋁酸鹽水泥為主要原材料，配合沙子玻璃纖維制成產品，所用原材料的價格相對低廉。且模具為玻璃鋼或木制在材料成本及制作工期上有優勢。

GRC構件、PU構件、EPS構件均為裝飾性材料，三者各有優勢與不足。三者其中GRC構件、EPS構件兩者均有國家行業標準進行評檢，且市場中有較大的市場使用份額及成功案例，PU線條用于外墻構件目前建筑市場尚屬于試用階段，成功案例甚少。EPS以其生產周期快能夠解決工地現場的需求，GRC構件以其可以制作任意造型為特殊的建筑所用。PU線條用于內墻裝飾線條安裝快捷。GRC以其質量的牢固抗沖擊度使用與建筑外欄桿，EPS構件以其質量輕盈用于高層建筑的大檐口構件所采用。因此在市場中各有著需求與市場，做為該行業的廠家需做到對所用戶詳細科學的進行溝通與建議，為建筑裝飾行業貢獻應有的責任與義務。